一、
_高溫蒸汽壓縮機(jī)節(jié)能原理:
_高溫蒸汽壓縮機(jī)采用柱塞同步增壓原理,將用汽設(shè)備的回水,回汽二次加壓后,直接打進(jìn)鍋爐,使鍋爐—用汽設(shè)備—_高溫蒸汽壓縮機(jī)—鍋爐形成一個(gè)密閉循環(huán)系統(tǒng),從而達(dá)到節(jié)能目的。
二、_高溫蒸汽
壓縮機(jī)特點(diǎn):
1、泵體為進(jìn)口高精鑄鋼,機(jī)加工成型,非焊接件,精度高。軸采用__抗汽蝕的鉻鉬合金鋼鍛造而成。
2、密封部件采用德國(guó)__的高溫耐磨進(jìn)口材料,能在-20℃~200℃之間能長(zhǎng)期正常工作, 始終保持良好的密封性。
3、采用新型_止回閥,結(jié)構(gòu)緊湊,維修簡(jiǎn)單,噪音小,且_克服了普通止回閥在高溫水蒸汽中頻繁啟閉極易損壞的缺點(diǎn),滿足每天5-6萬次的頻繁啟閉要求。使用壽命為其他各類型止回閥壽命的10倍以上。本止回閥如若發(fā)生故障,無需拆卸管道,只需打開止回閥頂蓋,對(duì)其中的閥芯進(jìn)行簡(jiǎn)單修復(fù)即可恢復(fù)生產(chǎn),停機(jī)時(shí)間短,維護(hù)費(fèi)用低。
4、_高溫蒸汽壓縮機(jī)回收的高溫凝汽水輸送到鍋爐后,鍋爐產(chǎn)生蒸汽的時(shí)間縮短,且壓力穩(wěn)定
5、_高溫蒸汽壓縮機(jī)回收的高溫凝結(jié)水為純凈的蒸餾水,減少軟化水的處理費(fèi)用,也減少鍋爐及整個(gè)管道系統(tǒng)的銹蝕及積垢。
6、具有“強(qiáng)制抽吸”的節(jié)能效果,有效防止管道積水.水錘現(xiàn)象的發(fā)生。
7、減少鍋爐補(bǔ)水泵的工作時(shí)間和次數(shù),避免了一般鍋爐由于補(bǔ)水,導(dǎo)致壓力急降的現(xiàn)象發(fā)生, _了壓力的穩(wěn)定,從而也達(dá)到省電目的。
8、節(jié)煤、節(jié)水、節(jié)電、供汽壓力穩(wěn)定。
三、一般安裝流程:鍋爐—分汽缸—各用汽設(shè)備(有的直接應(yīng)用)---用汽設(shè)備疏水閥---直接排空---水蒸氣排到空中,冷凝水有的回收、有的排掉。
四、密閉回收流程:鍋爐—分汽缸—各用汽設(shè)備---用汽設(shè)備疏水閥---收集管道---管道保溫----過濾器---汽水收集器----_高溫
蒸汽壓縮機(jī)----緩沖罐---鍋爐補(bǔ)水口----汽水進(jìn)鍋爐。整個(gè)系統(tǒng)蒸汽在一個(gè)密閉系統(tǒng)中完成熱量交換,與相態(tài)的變化,與外界及外物隔離,在一個(gè)密閉系統(tǒng)中,循環(huán)使用。
五、回收蒸汽熱水熱量計(jì)算:
回收蒸汽量:M汽 溫度T2
回收冷凝水:M水 溫度T2
鍋爐補(bǔ)水溫度T1 C水 為水的定壓比熱4.2kj /(kg·ºC );
入水為水的定壓汽化熱2258.77kj/kg
C汽 為水蒸氣的比熱2.1kj/(kg·ºC)常壓下粗計(jì)
熱量Q=CxMx(T2- T1)+入xM汽
按回收1T蒸汽、1T熱水溫度為120 ºC ,補(bǔ)水16 ºC計(jì)算:
熱量Q=CxMx(T2- T1)+入xM汽
=4.2kj /(kg·ºC )x1000kgx(100-16)x2+2258.77kj/kgx1000kg
+2.1kj/(kg·ºC)x1000kgx(120-100)
=3006370kj=72萬千卡
1千克標(biāo)煤是7000千卡,鍋爐燃燒效率一般為60%--80%
合72萬千卡/7000千卡/70%=146.9千克標(biāo)煤